Dichtringe aus Wolframkarbid

Hartmetallkomponenten für Öl & Gas

Dichtringe aus Wolframkarbid

Präzisions-Dichtringe aus Wolframkarbid für Gleitringdichtungen in Pumpen, Mischern und Kompressoren sowie für Dichtungsanwendungen mit abrasiven Flüssigkeiten unter hohem Druck.

Präzisionsgefertigte Gleitringdichtungsringe aus Wolframkarbid für Pumpen, Mischer, Kompressoren und Dichtungsanwendungen für abrasive Flüssigkeiten unter hohem Druck.

Produktübersicht

Dichtungsringe aus Wolframkarbid sind präzise mechanische Dichtungskomponenten, die für rotierende Anlagen entwickelt wurden, die in abrasiven, unter hohem Druck stehenden, korrosiven oder partikelhaltigen Flüssigkeitsumgebungen arbeiten. Diese aus Hartmetall gefertigten Dichtungsringe bieten hervorragende Verschleißbeständigkeit, Härte, Maßstabilität und zuverlässige Dichtungsleistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.

Ein Gleitringdichtungsring arbeitet normalerweise als rotierender oder stationärer Ring in einem abgestimmten Dichtungspaar. Die Kontaktflächen müssen eine präzise Geometrie und Oberflächenqualität aufweisen, um Leckage zu kontrollieren und gleichzeitig den Verschleiß während des Betriebs zu reduzieren. Wolframkarbid wird häufig für Gleitringdichtungsflächen ausgewählt, da es abrasiven Medien, hohen Gleitgeschwindigkeiten, Druckschwankungen und langen Betriebszyklen standhalten kann.

KENIN Carbide fertigt standardmäßige und kundenspezifische Dichtungsringe aus Wolframkarbid gemäß Kundenerzeichnungen, Mustern, Anforderungen an Pumpen- oder Dichtungsbaugruppen, Betriebsmedium, Druck, Temperatur und Spezifikationen der Dichtflächen.

Anwendungen

Hartmetall-Dichtringe aus Wolframkarbid werden häufig in mechanischen Dichtungssystemen eingesetzt, die Verschleißfestigkeit, stabile Dichtflächen und eine lange Lebensdauer erfordern.

Typische Anwendungen sind:

Gleitringdichtungen für Kreiselpumpen
Schlammpumpen und Bergbaupumpen
Pumpen für Ölfeldanwendungen
Chemische Prozesspumpen
Mischer und Rührwerke
Kompressoren und rotierende Maschinen
Wasseraufbereitungs- und Abwasseranlagen
Anlagen für die Papier- und Zellstoffverarbeitung
Anlagen zur Öl- und Gasförderung
Hochdrucksysteme zur Förderung von Flüssigkeiten
Abrasive Schlämme und partikelhaltige Medien
Industrielle Prozessanlagen

Kundenspezifische Fertigung

KENIN Carbide fertigt kundenspezifische Dichtungsringe aus Wolframkarbid gemäß Zeichnungen, Mustern, Dichtungsbaugruppen und tatsächlichen Betriebsbedingungen.

Zu den kundenspezifischen Optionen gehören die Auswahl der Hartmetallsorte, Innendurchmesser, Außendurchmesser, Dicke, Geometrie der Dichtfläche, geläppte Kontaktflächen, Antriebsschlitze, Verdrehsicherungsstifte, Stufen, Nuten, Passfedernuten, Federkontaktmerkmale, Toleranz, Ebenheit, Konzentrizität und Oberflächenfinish.

Wir können rotierende Dichtungsringe, stationäre Dichtungsringe, Dichtflächeneinsätze, Hartmetalldichtungskomponenten und aufeinander abgestimmte Sätze von Gleitringdichtungsringen für Pumpen, Mischer, Kompressoren und industrielle Dichtungsausrüstung liefern.

Für ein präzises Angebot stellen Sie bitte die Zeichnung oder das Muster, den Dichtungstyp, den Wellendurchmesser, das Betriebsmedium, den Druck, die Temperatur, die Drehzahl, den Partikelgehalt, das Material des Gegenrings, die erforderliche Menge und die Anforderungen an die Dichtungsleistung bereit.

Technische Spezifikationen

Die folgenden technischen Spezifikationen dienen als Referenz für die Hartmetallsorte dieses Wolframkarbidprodukts und umfassen die industrielle Anwendung, die ungefähre ISO-Gruppe, die KENIN-Sorte, den Bindemittelgehalt, die Korngröße, die Dichte, die Härte, die Querbruchfestigkeit und typische Anwendungen. Die endgültigen Spezifikationen können entsprechend Zeichnungen, Arbeitsbedingungen, Toleranzanforderungen, Verschleißfestigkeit, Stoßbelastung und Einsatzumgebung angepasst werden.

Produkt Dichtringe aus Wolframkarbid
Material Cemented tungsten carbide
Hartmetallsorte YG8, YG10X, or an application-specific WC-Co carbide grade selected according to pressure, abrasive media, temperature, sliding speed, mating ring material, and required service life
Komponententyp Rotating seal ring, stationary seal ring, seal face insert, mechanical seal ring, or customized sealing component
Struktur des Dichtrings Flat ring, stepped ring, grooved ring, drive-slot ring, pin-drive ring, spring-contact ring, or customized seal ring structure
Innendurchmesser Customized according to shaft diameter, sleeve diameter, or seal assembly requirements
Außendurchmesser Customized according to gland, seal housing, pump chamber, or installation requirements
Dicke Customized according to drawing and mechanical seal assembly requirements
Dichtfläche Precision ground, polished, lapped, flat sealing face, grooved sealing face, or customized contact geometry
Material des Gegenrings Suitable for pairing with carbon, silicon carbide, tungsten carbide, ceramic, or other compatible seal-face materials according to application requirements
Oberflächenbeschaffenheit Precision ground, polished, lapped, or customized according to drawing and sealing requirements
Ebenheit Controlled according to drawing and mechanical seal performance requirements
Konzentrizität Controlled according to drawing, shaft alignment, and mating component requirements
Mitnehmermerkmale Slots, anti-rotation holes, drive pins, keyways, steps, grooves, or customized mounting features
Härte Selected according to carbide grade and service conditions
Dichte Selected according to carbide grade and mechanical performance requirements
Querbruchfestigkeit Selected according to carbide grade, ring geometry, installation structure, and operating conditions
Toleranz According to drawing and critical sealing or assembly requirements
Anwendung Mechanical seals, pumps, mixers, agitators, compressors, slurry handling, oilfield equipment, and industrial rotating machinery
kundenspezifische Anpassung Available according to drawings, samples, operating media, pressure, temperature, mating ring material, and service requirements

Verwandte Branchen

Oil and Gas Production, Pump Manufacturing, Mechanical Seals, Chemical Processing, Mining and Slurry Handling, Water Treatment, Paper and Pulp, Power Generation, Industrial Machinery, High-Pressure Fluid Handling

Häufig gestellte Fragen

Können Dichtringe aus Wolframkarbid gemäß Zeichnungen gefertigt werden?
Ja. KENIN Carbide kann mechanische Gleitringdichtringe, rotierende Ringe, stationäre Ringe, Dichtflächen-Einsätze und andere kundenspezifische Dichtungskomponenten aus Wolframkarbid gemäß Kundenzeichnungen, Mustern, 3D-Dateien oder detaillierten technischen Anforderungen fertigen. Innendurchmesser, Außendurchmesser, Dicke, Nuten, Mitnehmermerkmale, Geometrie der Dichtfläche, Toleranz und Hartmetallsorte können individuell angepasst werden.
Können Dichtringe aus Wolframkarbid als aufeinander abgestimmte Dichtungspaare geliefert werden?
Ja. Bei Bedarf kann KENIN Carbide aufeinander abgestimmte Gleitringdichtungssätze gemäß dem Material des Gegenrings, der Dichtungsstruktur, den Anforderungen an die Dichtfläche, dem Betriebsmedium, dem Druck, der Temperatur und den Drehbedingungen liefern.
Kann die Dichtfläche geläppt oder poliert werden?
Ja. Dichtringe aus Wolframkarbid können gemäß Zeichnung und Dichtungsanforderungen präzisionsgeschliffen, poliert und geläppt werden. Die abschließende Oberflächenbehandlung sollte entsprechend dem Material des Gegenrings, dem Betriebsmedium, dem Druck, der Gleitgeschwindigkeit und den Anforderungen an die Leckagekontrolle ausgewählt werden.
Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Bitte stellen Sie die Zeichnung oder das Muster, den Innendurchmesser, den Außendurchmesser, die Dicke, den Dichtungstyp, den Wellendurchmesser, das Betriebsmedium, den Druck, die Temperatur, die Drehzahl, den Partikelgehalt, das Material des Gegenrings, die erforderliche Menge, die Toleranzanforderungen und die erwarteten Betriebsbedingungen bereit.
Warum Dichtringe aus Wolframkarbid wählen?
Wolframkarbid bietet eine hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und gute Maßstabilität. Es eignet sich für Gleitringdichtungsanwendungen mit abrasiven Flüssigkeiten, Schlamm, hohem Druck, hoher Gleitgeschwindigkeit und anspruchsvollen Bedingungen an rotierenden Anlagen, bei denen herkömmliche Dichtungsmaterialien schnell verschleißen können.
Können Dichtringe aus Wolframkarbid in Schlamm oder partikelhaltigen Flüssigkeiten eingesetzt werden?
Ja. Wolframkarbid wird häufig bei Gleitringdichtungsanwendungen mit Schlamm, abrasiven Partikeln, Bergbaumedien, Bohrflüssigkeiten und anderen erosiven Betriebsbedingungen eingesetzt. Die Hartmetallsorte, das Dichtflächen-Design, das Material des Gegenrings und die Oberflächenbeschaffenheit sollten entsprechend der Partikelgröße, Konzentration, dem Druck, der Temperatur und der Drehzahl ausgewählt werden.
Was ist der Unterschied zwischen einem Dichtring aus Wolframkarbid und einem Ventilsitz aus Wolframkarbid?
Ein Dichtring aus Wolframkarbid wird hauptsächlich als Dichtfläche einer Gleitringdichtung in rotierenden Anlagen wie Pumpen, Mischern und Kompressoren eingesetzt. Ein Ventilsitz aus Wolframkarbid dient als statisches oder bewegliches Ventildichtungselement, das mit einer Kugel, Nadel, einem Kegel oder einem anderen Ventilelement zusammenarbeitet. Geometrie, Dichtungsmechanismus und Einsatzbedingungen unterscheiden sich.

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